压铸是一种制造过程，可以通过使用可重复使用的模具来制造几何复杂的金属零件。压铸过程包括使用炉、金属、压铸机和模具。这种金属，通常是铝或锌等有色金属合金，在熔炉中熔化，然后注入铸模机中的模具中。压铸机有两种主要类型:热室机器(用于低熔点的合金，如锌)和冷室机(用于高熔点的合金，如铝)。这些机器之间的区别将在设备和工具的各部分详细说明。然而，在这两台机器中，将熔融金属注入到模具中后，它迅速冷却并固化为最终的部分，即铸造。

　　在这个过程中产生的铸件在大小和重量上有很大的差别，从几克到几公斤不等。一种常见的压铸零件的应用是室内的薄壁外壳，通常需要很多的肋骨和内部的老板。各种电器和设备的金属外壳通常都是压铸的。一些汽车部件也用压铸件制造，包括活塞、汽缸头和发动机块。其他常见的压铸件包括螺旋桨、齿轮、衬套、泵和阀门。

　　压铸件的工艺周期由五个主要阶段组成，如下所述。整个循环时间非常短，通常在2秒到1分钟之间。

　　夹紧：第一步是在模具的两半部分的准备和夹紧。每个模具的一半先从上一个注入中清洗，然后润滑，以促进下一部分的喷射。润滑时间随着零件尺寸的增加而增加，同时也增加了龋齿和侧核的数量。另外，每次循环后，润滑可能不需要，但是在2到3次循环之后，取决于材料。润滑后，连接在模铸机内的两模两半，封闭、牢固地夹紧。当金属注射时，必须对模具施加足够的压力，使其安全关闭。关闭和钳死的时间取决于机器-较大的机器(有较大的夹紧力)需要更多的时间。这一次可以从机器的干循环时间来估计。

　　注入：熔化的金属，在熔炉的温度下保持在一个固定的温度下，然后被转移到一个可以被注入到模具的腔内。熔铸金属的传递方式取决于铸模机的类型，是否使用热室或冷室机。下一节将详细介绍此设备的不同之处。一旦转移，熔融金属就会在高压下注入到模具中。典型的喷射压力范围从1000到20000 psi。这种压力使熔融金属在凝固过程中处于熔化状态。注入到模具中的金属量被称为射击。注入时间是熔化金属所需要的时间，用来填充模具中的所有通道和腔。这段时间非常短，通常小于0.1秒，以防止金属的任何一部分的早期凝固。适当的注射时间可由材料的热力学性质决定，以及铸件的壁厚。更大的壁厚需要更长的注入时间。在使用冷室模铸机的情况下，注射时间也必须包括手动将熔融金属包入射腔内的时间。

　　冷却：被注入到模具中的熔融金属在进入模腔后将开始冷却和凝固。当整个腔体被填满，熔融金属凝固时，铸造的最终形状就形成了。在冷却时间和铸造凝固之前，模具不能打开。冷却时间可以从金属的几种热力学性质、铸造的最大壁厚度和模具的复杂性等方面进行估算。更大的壁厚需要更长的冷却时间。模具的几何复杂性也需要较长的冷却时间，因为对热量流动的额外阻力。

　　排出：在预定的冷却时间结束后，可以打开模具的半部分，一个喷射装置可以将铸件从模具腔中推出。打开模具的时间可以从机器的干循环时间估计出来，而射出时间由铸件的尺寸大小决定，并且应该包括铸造时间，使其不受模具的影响。由于在冷却过程中，部件收缩并附着在模具上，所以喷射装置必须施加一定的力来喷射出部件。一旦铸件被排出，模具就可以在下一次注射时被夹紧。

　　修剪：在冷却过程中，在模具的通道内的材料会凝固在铸件上。这种多余的材料，以及任何发生过的闪光，都必须通过切割或锯切，或使用剪边机进行手工切割。所需的时间可以根据铸件的尺寸来估计。这种修边的废料可以被丢弃，也可以在压铸过程中重复使用。再生材料可能需要重新调整为合适的化学成分，然后再与非循环金属结合使用，在压铸过程中重复使用。